我國是世界上硫酸軟骨素最大的生產(chǎn)國和輸出國，主要以雞腿骨為原料。以往針對(duì)雞腿骨下腳料的處理大部分是采取丟棄的方式，這樣無疑造成資源的浪費(fèi)以及污染環(huán)境，若將雞腿骨進(jìn)行合理開發(fā)，即利用生物酶解技術(shù)對(duì)雞腿骨酶解從而生產(chǎn)硫酸軟骨素，那對(duì)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及社會(huì)進(jìn)步來說優(yōu)點(diǎn)多多，同時(shí)也提升了雞腿骨附加值。

目前，國內(nèi)在采用酶解提取法酶解雞腿骨制備硫酸軟骨素時(shí)，采用的酶制劑有來源于豬胰臟的蛋白酶、植物提取來源的木瓜蛋白酶以及微生物來源的堿性蛋白酶或者中性蛋白酶等。但在酶解這一環(huán)節(jié)，酶制劑的選擇是很重要的。采用不同的酶制劑對(duì)雞腿骨酶解，得到的效果是不一樣的。

若采用豬胰臟來源的蛋白酶處理，則原料價(jià)格不好控制，且胰臟存在酶活不穩(wěn)定性，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，而單用植物或者微生物來源的酶制劑做提取，其硫酸軟骨素產(chǎn)品的收率并不高，因此，為了更注重產(chǎn)品質(zhì)量、收率和優(yōu)化生物資源的綜合利用情況之下，很多企業(yè)采用復(fù)合酶---硫酸軟骨素專用酶對(duì)雞腿骨酶解，從而提高硫酸軟骨素收率。

復(fù)合酶的運(yùn)用最大程度對(duì)雞腿骨進(jìn)行了酶解，不僅有助于提高硫酸軟骨素收率，縮短硫酸軟骨素的生產(chǎn)工藝周期，達(dá)到降低成本的目地，最終也使得生產(chǎn)出的成品質(zhì)量穩(wěn)定、外觀顏色潔白，可廣泛運(yùn)用于醫(yī)藥、保健品等領(lǐng)域！

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